汽車電動尾門推桿套
注塑模具，是專門用于生產(chǎn)汽車電動尾門推桿套的工具孽亲。借助注塑工藝坎穿，把加熱熔融的塑料注入模具型腔，經(jīng)冷卻定型后得到所需的推桿套返劲，在電動尾門系統(tǒng)中發(fā)揮保護玲昧、導向等功能。
成型部件：由凸模（型芯）和凹模（型腔）構成篮绿，負責塑造推桿套的外形與尺寸孵延。
澆注系統(tǒng)：涵蓋主流道狭缰、分流道、澆口和冷料穴忱脆，作用是引導塑料熔體進入型腔并儲存冷料。
導向機構：一般由導柱和導套組成儡矫，能在合模時讓動模與定模精準對合圈蔬。
脫模機構：像推桿、推管等形式角殃，用于在開模后將成型的推桿套推出模具杆谓。
冷卻系統(tǒng)：通過模具內(nèi)的冷卻水道，利用循環(huán)水帶走熱量险丧，加快塑料冷卻歼虽。
溫控系統(tǒng)：與冷卻系統(tǒng)協(xié)同控制模具溫度。
排氣系統(tǒng)：通過排氣槽等排出型腔內(nèi)氣體愧鹊，避免成型缺陷而灸。
制品分析：仔細研究推桿套結構、尺寸及精度等惩赊，確定關鍵尺寸公差电湘。
材料選擇：挑選具備良好強度、耐磨性等的材料鹅经，比如 H13 鋼寂呛。
澆注設計：合理確定澆口位置與形式，控制熔體流動瘾晃，減少缺陷贷痪。
冷卻優(yōu)化：依據(jù)制品特點優(yōu)化冷卻水道布局，保證冷卻均勻蹦误。
模具設計：運用 CAD/CAM 軟件進行三維建模和二維圖紙繪制劫拢，精確規(guī)劃模具結構與各部件尺寸，為后續(xù)制造提供準確藍圖强胰。
采購：采購符合質(zhì)量標準的模具鋼材等原材料尚镰，并嚴格檢驗，確保材料性能滿足模具制造要求哪廓。
加工：綜合運用銑削狗唉、車削、電火花加工涡真、線切割等多種機械加工工藝音哟，對模具各部件進行精細加工，嚴格保證尺寸精度和表面質(zhì)量吟因。
熱處理：對模具關鍵部件進行熱處理犯渣，如淬火势嫁、回火等，改善材料的力學性能甥轿，提升模具的硬度水芍、耐磨性和使用壽命 。
