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全自动焊接机_电阻焊接技术存中优缺点分析

作者:佚名      发布时间:2021-06-20      浏览量:1
电阻焊是将被焊工件压在两电极之间,利用流经工件接触面及相邻区域的电流所产生的电阻热,将被焊工件加热至熔化或塑性状态,从而形成金属结合的一种方法。在点焊中,工件被焊接在有限数量的接触表面上,称为“点”,并形成一个扁平的球形熔核。点焊可分为单点焊和多点焊。在多点焊接中,使用两对以上电极在同一过程中形成多个焊点。 针焊类似于

电阻焊是将被焊工件压在两电极之间,利用流经工件接触面及相邻区域的电流所产生的电阻热,将被焊工件加热至熔化或塑性状态,从而形成金属结合的一种方法。在点焊中,工件被焊接在有限数量的接触表面上,称为“点”,并形成一个扁平的球形熔核。点焊可分为单点焊和多点焊。在多点焊接中,使用两对以上电极在同一过程中形成多个焊点。

针焊类似于点焊。焊缝焊接时,工件在两个旋转的圆盘电极(滚板)之间传递,形成连接前后的连续焊缝连接。

凸焊是点焊的一种变体。在一件作品上有一个预制的凸起。在凸焊过程中,一个或多个块可能形成的接头在同一时间。

对接焊时,两个工件的端面相互接触,经电阻加热加压后沿整个接触面焊接在一起。

电阻焊具有以下优点:

1)熔核形成时,总是被一个塑料环包围,熔化的金属与空气隔离,冶金过程简单。

2)加热时间短,热集中小,因此热影响区小,变形和应力小。一般不需要安排焊接后的校正和热处理工序。

3)不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧气、乙炔、氩气等焊接材料,焊接成本低。

4)操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了工作条件。

5)生产率高,且无噪音和有害气体,在批量生产时,可与其他制造工序一起编织到流水线上。但闪光对焊由于火花飞溅,需要隔离。

电阻焊接缺陷:

1)目前仍缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能通过对工艺样品和工件进行破坏性检测,并辅以各种监测技术保证。

2)点焊和缝焊搭接不仅增加了构件的重量,而且由于两板之间围绕熔核形成的角度,导致接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3)设备功率大,机械化、自动化程度高,使设备成本较高,维护困难。而且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。随着航空航天、电子、汽车、家电等行业的发展,电阻焊接越来越受到社会的重视。同时,对电阻焊的质量也提出了更高的要求。

我们提供的中频逆变电阻焊机输出是直流焊接电流,不受电网电压影响,体积小,适合自动化,能更准确的控制电流输出,更快的设定电流,更快的完成焊接,焊接工艺更可靠。